使用湿砂铸造工艺可以快速制造金属零件。这种方法非常流行，全球约有 42% 的金属铸件采用湿砂造型。企业选择这种铸造工艺是因为它节省成本，并且适用于多种工作。其主要成分包括硅砂、膨润土、水和添加剂。每种成分在打造坚固且易于成型的模具方面都发挥着至关重要的作用：
湿砂铸造工艺长期以来一直为工厂提供支持，人们信赖它用于各种应用。
关键要点
湿砂铸造可以节省成本，因此非常适合中小型作业。
该工艺使用硅砂、膨润土、水和其他物质来制作坚固的模具。
重要的步骤是制作模型、准备沙子、成型、浇注金属、冷却、抖落和精加工。
机器成型比手工成型更快且质量更好，因此适合大批量生产。
震动挤压法使模具更坚固、更精确，因此表面更光滑。
绿砂铸造可用于多种金属和复杂的形状，例如薄壁和小孔。
保持湿砂铸造机处于良好状态对于稳定的质量和良好的运行非常重要。
了解极限（例如表面的光滑程度和尺寸的接近程度）可以帮助您为项目选择最佳的铸造方法。
1. 湿砂铸造工艺
概述
人们使用湿砂铸造工艺来快速制造金属零件。这种方法使用由湿砂制成的模具。因此，它被称为湿砂铸造。砂料混合物由硅砂、膨润土、水和填料组成。每种成分都有助于塑造和增强模具的强度。湿砂可以让你无需烘烤模具就能制造出复杂的形状。湿砂铸造适用于许多不同的行业。
流程步骤
湿砂铸造工艺包含几个重要步骤。每个步骤都有助于确保最终产品的质量。
图案创建
首先，你需要制作一个与所需部件相似的模型。模型可以是木质、金属或塑料材质。模型的类型（例如平底或分体式）会影响加工的难易程度。砂处理
接下来，将硅砂与膨润土、水和填料混合。填料可以是煤粉或糊精。沙子必须含有适量的水。如果太湿或太干，模具可能会破裂。对于致密的模具，应将水分保持在32%到40%之间。对于高密度模具，水分含量应保持在2.8%到3.8%之间。膨润土可以使模具更坚固，并防止缺陷。煤粉有助于提高模具的韧性。造型
然后，用砂纸将砂子填入模具盒中，包裹住模型。用力按压使砂子紧实。之后，取出模型。这样会留下一个与零件形状相同的空间。如果零件内部需要钻孔，可以使用砂芯和砂芯样板。金属浇注
加热金属直至其熔化。然后，将热金属倒入模具中。金属填满了沙子留下的所有空间。冷却
让金属在模具中冷却并变硬。冷却对于获得合适的强度和尺寸至关重要。淘汰赛
打开模具，取出实心金属部件。这一步将成品部件与沙子分离。精加工
清理铸件时，要去除残留的砂子和多余的材料。您可以对零件进行打磨、机加工或热处理，以获得合适的尺寸和光滑度。
提示：工艺流程中的每个步骤都会影响最终成品的质量。为了获得最佳效果，请关注模型设计、砂石混合和湿度。
设备
湿砂铸造设备对每个步骤都至关重要。您需要优质的机器和工具来混合、铸造和移动材料。以下是湿砂铸造设备的主要类型及其功能：
湿砂铸造设备可帮助您每次都保持砂型一致。这可以减少错误并节省时间。带控制装置的机器有助于减少浪费，并允许您根据需要增加或减少零件产量。您应该经常保养您的设备。使用坚固的材料和密封轴承，并确保其易于清洁和维修。经常检查齿轮、电机和搅拌叶片，以防止出现问题，并确保所有部件都能正常运转。
注意：新型湿砂铸造设备拥有更完善的砂型控制系统。部分设备可与 CAD 和仿真软件配合使用。这些工具可帮助您规划模具设计，并在开始生产零件之前查看结果。
2. 造型变化
手工造型
如果您想省钱，手工造型是个不错的选择。这种方法不需要昂贵的机器。您可以根据模型手工塑造砂型。这样，您可以制作小批量或特殊零件。更改模具尺寸也很容易。但您可能会看到更多错误和更粗糙的表面。这个过程耗时更长，而且精度也更低。
手工造型使用基本工具。
您可以制作多种形状和尺寸。
选角失误可能会更多。
表面比机器加工的要粗糙。
为了取得良好的结果，需要熟练的工人。
下面简单看一下手工成型和机器成型的比较：
机器成型
如果您想要快速且稳定的成型效果，机器造型是最佳选择。机器将砂子紧紧包裹在模型周围，这有助于您每次都获得相同的零件。您可以快速制造大量零件，表面更光滑，尺寸更精确。您需要专用的模型和机器来实现这一点。机器造型非常适合大批量生产和形状规则的产品。
机器成型可以更快地生产出更多的零件。
您可以获得更光滑的表面和更少的错误。
该工艺采用先进的湿砂铸造设备。
您必须对机器使用特殊的模式。
机器成型最适合中型或大型零件。
提示：如果您想要更少的工作量和更好的零件，使用新型绿砂铸造设备进行机器造型是一个明智的选择。
震动挤压
震压法能帮您制作出更优质的模具。首先，机器会震动砂子，使其填满每个空隙。然后，机器会挤压砂子，使其紧密坚固。这种方法使用专为震压法设计的湿砂铸造设备。
震动挤压法可以给你带来很多好处：
这种方法可以让你获得更坚固的模具、更合适的尺寸和更光滑的表面。Jolt 挤压机可以帮助你更快地生产出优质的零件。对于需要紧密尺寸和良好表面质量的工作，你可以信赖这种方法。
注意：当您使用带有震动挤压功能的新型绿砂铸造设备时，您会在质量和速度方面获得出色的结果。
技术影响
选择一种造型技术后，铸件的铸造效果会有所不同。每种方法都会影响铸件的精度、速度和成本。您应该了解这些因素如何影响铸件的铸造效果。
成型技术的关键影响：
精准与细节
手工造型可以制作特殊形状，但可能会出现更多错误和瑕疵。机器造型可以提高精度，使部件更光滑。震压成型可以制作尺寸紧凑、坚固的模具。先进的湿砂铸造设备有助于处理棘手的设计。生产速度
手工造型速度慢，因为每个模具都需要手工塑造。机器造型速度更快。震压机甚至更快。它们能将砂子压实，节省时间。自动化湿砂铸造设备可帮助您快速生产更多零件。成本效益
对于小型项目，手工造型成本较低。机器造型和震压造型初期成本较高。但当您生产大量零件时，可以节省成本。湿砂铸造设备可让您重复利用砂子并控制废料。这可以降低您的成本。适用于复杂零件
机器造型和震压成型比手工方法更适合制造复杂形状。这样可以获得精细的细节和稳定的效果。永久模铸造不适用于复杂的零件。填充时会丢失细节。湿砂铸造设备可以帮助您制造许多复杂的零件。尺寸精度
震压成型和机器成型能更好地控制尺寸。手工成型的精度较低。永久模铸造适合简单的形状，但成本更高，耗时更长。
提示：使用新型湿砂铸造设备，您可以获得更佳的铸造质量和速度。自动化系统有助于保持模具一致，避免错误。
比较表：成型技术的影响
机器造型和震压成型可实现最高的精度和速度。湿砂铸造设备可帮助您快速完成任务并生产出优质的零件。请根据任务规模、零件形状和预算选择合适的铸造技术。
注意：湿砂铸造设备灵活多变。您可以在手动、机器和震压铸造方法之间切换。这有助于您在铸造行业保持领先地位。
3. 优点
成本效益
湿砂铸造可帮您省钱。这种方法适用于中小型项目。您无需在工具或设置上花费太多。砂模成本较低，在 6,000 美元到 20,000 美元之间。砂子可以重复使用，因此可以减少材料采购。湿砂铸造设备可帮助您减少浪费，提高工作效率。
与其他铸造方法相比，您在工具上花费的钱更少。
对于小批量生产来说，砂型铸造既快捷又便宜。
对于大型工程来说，压铸成本较低，但首先需要更多的资金。
砂模价格便宜，因此湿砂铸造适合用于样品和小型工作。
绿砂铸造设备让您可以重复使用沙子并节省资源。
提示：如果您想减少开支并避免大笔成本，那么绿砂铸造是一个明智的选择。
设计灵活性
湿砂铸造可以制造各种形状的零件。您可以制造壁薄且设计复杂的零件。该工艺可以帮助您制造发动机缸体和其他精细的零件。您可以制造壁薄至0.09英寸（约1.1厘米）的零件。也可以制造0.19到0.25英寸（约4.7厘米）的小孔。湿砂铸造设备能够紧密压实砂型，并有助于制造坚硬的模型。
您可以制作其他方法无法制作的薄壁。
诸如发动机缸体之类的复杂形状很容易铸造。
小孔和开口增加了更多选择。
绿砂铸造设备可帮助您制造精细的零件。
注意：与大多数其他铸造方法相比，绿砂铸造为您提供了更多的设计选择。
材料范围
湿砂铸造适用于多种金属和合金。例如，铝和锌也可以用湿砂铸造。湿砂铸造设备可以处理多种金属，因此无需进行太多改动。以下是一些可以铸造的金属：
湿砂铸造设备可让您使用多种材料。您可以满足不同的项目需求并遵循行业规则。
提示：如果您想铸造不同的金属，绿砂铸造灵活且效果很好。
生产率
湿砂铸造设备可让您快速制作大量模具。您可以在短时间内制作大量模具。如果使用自动化系统，每小时可以制作超过300个模具。如此快的速度正是湿砂铸造在黑色金属和有色金属中如此受欢迎的原因。
湿砂铸造设备可帮助您进行大批量生产。
自动化机器使您的工作稳定可靠。
您可以更换不同形状和尺寸的设备。
湿砂铸造比压铸提供更多选择。压铸每个周期都更快，但并非适用于所有金属或设计。使用湿砂铸造设备，您可以轻松切换工作。无需更改设备，即可进行批量生产或特殊订单。
提示：如果您想生产更多零件并节省成本，请购买新的湿砂铸造设备。这样可以减少停机时间，并获得更好的结果。
应用
湿砂铸造设备可用于许多领域。该工艺适用于简单且坚硬的零件。湿砂铸件可用于汽车、建筑和大型机械。
用于轿车和重型卡车
用于飞机部件
用于能源和发电厂
用于建筑机械
用于许多工厂工作
湿砂铸造设备可帮助您制造发动机缸体和制动鼓。您还可以制造齿轮箱、泵部件和涡轮部件。该工艺适用于大型和小型项目。有了合适的设备，您就可以满足严格的行业规则。
注意：选择湿砂铸造设备，您可以涉足许多市场。您可以帮助汽车、飞机和建筑公司生产坚固的铸件。
4. 限制
表面处理
使用湿砂铸造设备时，表面比其他方法更粗糙。模具中的砂子和水会在金属部件上留下痕迹。表面光洁度通常在 250 到 1,000 微英寸 (RMS) 之间。部件的光滑程度取决于砂子、铸造方式、模型、金属以及浇注温度。如果想要更光滑的部件，则需要使用更优质的砂子或进行更多的铸造后处理，这会增加成本。
与化学粘合工艺相比，湿砂铸造设备产生的表面更粗糙。
要求非常光滑的表面将导致成本上升。
壳型砂和真空铸造可获得更光滑的表面。壳型砂的RMS为75-150，真空铸造的RMS为150-200。
当表面光洁度不是很重要时，设计师会选择湿砂铸造。
提示：如果您想要更光滑的部件，可以在铸造后进行打磨或抛光。湿砂铸造设备最适合那些外观不太重要的部件。
公差
湿砂铸造设备比其他铸造方法具有更大的公差。在浇注和冷却金属时，砂型可能会移动或变形。这意味着您的零件可能不是您想要的精确尺寸。尺寸差异可能在±0.5%到±2.0%之间。如果您需要更精确的尺寸，您可能需要对零件进行机加工或使用其他工艺。
下表比较了不同铸造方法的公差：
湿砂铸造设备可以制造多种形状，但会损失一些精度。如果您的零件必须非常精确，请计划进行额外的加工，或使用公差更小的工艺。
注意：选择湿砂铸造设备之前，务必检查所需的公差。这有助于避免造成经济损失的错误。
大小限制
湿砂铸造设备可以生产各种尺寸的零件。您可以铸造仅重几盎司的小零件，也可以铸造重达7,000磅的大型零件。壁厚可以薄至0.09英寸，并且没有最大厚度限制。这使得湿砂铸造设备无论大小都能胜任。
您可以使用湿砂铸造设备来铸造发动机缸体、机架和其他大型部件。对于壁厚非常薄或大型铸件，您可能需要专用设备或其他方法。模具尺寸取决于您的湿砂铸造设备和铸造厂的空间。
您可以制作小零件，也可以制作大零件。
薄壁是可以的，但非常薄的部件需要格外小心。
壁厚没有严格的最大值，但厚的部件可能会冷却不均匀。
提示：在开始新工作之前，务必检查湿砂铸造设备的处理能力。这有助于避免模具尺寸和零件质量方面的问题。
缺陷
使用湿砂铸造设备时，您可能会在铸件中发现各种缺陷。这些问题会影响零件的强度、美观度或实用性。了解最常见的缺陷及其预防方法至关重要。下表列出了主要缺陷、缺陷类型及其产生的原因：
正确使用湿砂铸造设备可以减少这些缺陷。以下是一些帮助您生产出更优质铸件的技巧：
使用良好的冒口和冷却器来控制收缩。
保持绿沙中的水分适中。
使浇注系统平滑，以便金属流动良好。
选择更细的沙子并在合适的温度下浇注以防止金属渗透。
其他缺陷也可能出现，例如气体问题、缩孔和金属问题。这些缺陷通常源于排气不良、砂型不透气或冷却错误。湿砂铸造设备可以帮助您控制砂型混合、湿度和温度。这可以避免许多常见问题。
这是另一张包含更多缺陷及其发生原因的表格：
为了避免这些缺陷，您应该：
保持绿砂水分在2%至4%之间。
确保沙粒大小合适且混合均匀。
在模具上添加足够的通风口。
设计浇口以保持金属流动顺畅。
在适当的温度下浇注金属，以减少进入的气体。
提示：经常检查并保养湿砂铸造设备。这有助于您及早发现问题，从而改进工艺，生产出更好的铸件。
湿砂铸造设备能让您掌控诸多细节。如果您使用最佳设置并遵循正确的步骤，就能减少缺陷，并生产出坚固耐用、品质优良的零件。
5. 与其他铸造工艺的比较
干砂铸造
干砂铸造与湿砂铸造不同。干砂铸造是将沙子与粘土或特殊粘合剂混合，然后将其制成模具。接下来，将模具放入烤箱烘烤。烘烤可以使模具坚固稳定。当浇注热金属时，模具能够保持其形状。这有助于获得细节精致、精度高的零件。
干砂铸造可以更好地控制尺寸。
您可以制作详细的形状和更光滑的表面。
湿砂铸造成本较低且速度较快。
对于紧密尺寸，您需要使用绿砂铸造进行额外的精加工。
干砂铸造适合生产高质量的零件。人们用它来铸造发动机缸体、泵壳、变速箱、涡轮机箱体和机架。湿砂铸造设备可以帮助您快速生产大量零件。干砂铸造更适合那些需要更多细节的工作。
注意：干砂铸造最适合用于坚固的模具和精细的细节。湿砂铸造设备更适合快速完成工作并节省成本。
壳型成型
壳型铸造法可以制造表面光滑的零件。使用加热的模型，并用混合了树脂的沙子覆盖模型。树脂变硬后形成一个壳。这个壳就是铸造模具。
以下是一个简单的比较：
壳型铸造能帮助您制造复杂形状，减少问题。您可以获得坚固的模具，并更好地控制壁厚。由于需要树脂和特殊工具，该工艺成本更高。湿砂铸造设备成本更低，适用于多种形状。但您可能会遇到更多错误和粗糙的表面。
提示：使用壳型铸造可获得光滑的部件并实现更严格的控制。选择湿砂铸造设备可获得更经济、更灵活的铸造方案。
熔模铸造
熔模铸造能提供最佳的精度和光滑度。首先制作一个蜡模，并用陶瓷覆盖。然后，将蜡熔化。陶瓷壳成为模具。将金属倒入壳中，制成零件。
熔模铸造最适合制造尺寸紧凑、工艺复杂且尺寸要求严格的小型零件。您需要支付更高的材料和工序费用。湿砂铸造设备可以帮助您节省更大、更简单的零件的成本。但您可能需要额外的工作才能获得合适的尺寸。
注意：对于精细、精确的零件，请选择熔模铸造。对于较大的零件，请使用湿砂铸造设备并降低成本。
压铸
压铸是一种快速精准的金属零件制造方法。使用高压将熔化的金属压入钢模中。这种方法最适合铝、锌和黄铜等金属。压铸出来的零件光滑平整，配合紧密。压铸非常适合批量生产相同的零件，每次都能获得相同的效果。
当你观察压铸和湿砂铸造设备时，你会发现它们的区别。压铸速度更快，可以在短时间内生产数千个零件。湿砂铸造设备则需要更长的时间，因为你必须制作每个模具。而砂型铸造可以让你更轻松地生产更大或形状奇特的零件。
下表显示了它们的不同之处：
如果您需要大量小型、精细且光滑的零件，请选择压铸。如果您需要大型零件或使用铁或钢，则湿砂铸造设备更适合。压铸的初始成本较高，因为您需要特殊的模具和机器。湿砂铸造设备成本较低，而且砂子可以重复使用。
提示：对于涉及有色金属的大型工件，请使用压铸。如果您想要更多选择并降低成本，请选择湿砂铸造设备。
选择指南
选择铸造工艺时，需要考虑几个方面。湿砂铸造设备有很多优点，但必须根据项目情况进行选择。
铸件尺寸和复杂程度：大型且复杂的部件需要强度高的砂型。小型部件则使用湿砂以节省成本。
所需表面光洁度：砂子越细，铸造的部件就越光滑。湿砂铸造设备铸造的部件越粗糙，可能需要更多加工。
热性能：高温金属需要能够承受高温的砂型。湿砂铸造设备适用于多种金属，但请先确认您的具体需求。
透气性：湿砂可以排出气体。这有助于防止问题发生，并制造出质量更好的零件。
可用性和成本：想想获取砂子的难易程度以及成本。湿砂铸造设备节省成本，并且使用普通砂子。
注意：选择湿砂铸造设备前，务必检查零件尺寸、金属材质和表面处理效果。这有助于您获得良好的铸造效果并节省成本。
您可以使用湿砂铸造设备完成多种工作。它灵活、省钱，并且适用于多种金属。如果您想要更光滑的零件或更紧密的配合，请尝试其他方法。对于大多数工作来说，湿砂铸造设备是一个良好且稳定的选择。
现在您知道了，湿砂铸造设备有助于快速灵活地铸造。这种方法节省成本，让您可以进行多种设计，并且工作效率高。在开始新项目之前，请考虑以下几点：由于沙子和粘土价格低廉，材料成本低廉。您可以快速制作模具并重复使用沙子，从而加快工作进度。选择合适的供应商对于获得高质量和稳定的成果至关重要。使用湿砂铸造可以减少浪费，并且更有利于环境。
常问问题
什么是湿砂铸造设备？
湿砂铸造设备包含用于混合和成型湿砂的机器和工具。您可以使用这些工具快速制作坚固的模具，从而轻松铸造金属零件。
您应该多久维护一次湿砂铸造设备？
每周检查并清洁一次湿砂铸造设备。这样做通常可以避免问题，确保工作顺利进行。
你能重复使用湿砂铸造设备中的沙子吗？
是的，您可以多次使用相同的砂子。这可以节省成本，并减少铸造厂的浪费。
哪些金属最适合与绿砂铸造设备配合使用？
您可以使用这台设备铸造铝、铁、钢和锌。它能让您处理多种金属，完成不同的工作。
湿砂铸造设备能提高铸件质量吗？
该设备可帮助您更好地混合砂型并控制湿度。您可以获得更坚固的铸型，并减少铸件的缺陷。
如何选择合适的潮模砂铸造设备？
考虑零件尺寸、所需数量以及使用的金属材质。选择适合您工作和工作空间的设备。
使用湿砂铸造设备时应遵循哪些安全步骤？
佩戴手套、护目镜和特殊服装，确保安全。保持工作区域清洁，并遵守所有设备安全规则。
湿砂铸造设备适合大规模生产吗？
自动化湿砂铸造设备非常适合大型项目。这些机器每小时可以生产数百个模具，并且质量稳定。
