产品特征
JN-FBO垂直射砂水平分型砂型铸造机
垂直射砂水平分型的砂型铸造机，在砂箱的注砂口处安装导砂板，可以改变砂流方向，有效地控制注砂过程中砂流的方向，使砂流避开模板而折射到模型的阴模部分，这样既保护了模型，又能有效地填充模型的阴影部分！在生产实践中，无数次的证明，导砂板是解决上述两个问题的最佳装置，非常有效！
我们的砂型铸造机采用垂直射砂和水平分型技术，结合两种成熟技术，确保卓越的铸型质量和运行效率。垂直射砂铸造机组件通过垂直于型板射砂，确保最佳的砂型密度分布，消除空隙，确保完美复制型型。水平分型系统则提供顺畅可靠的铸型分离和顶出。这种双模技术使其成为铸造厂湿砂铸造机应用的理想选择，在这些应用中，稳定的铸型质量和高生产率至关重要。与传统方法相比，该机器的压实效率高达 94-98%，铸件缺陷减少高达 55%。
上部预充框与上砂箱、下部预充框与下砂箱连为一体，砂型厚度完全取决于压实板进入砂箱的多少。造型机控制柜人机通讯操作面板上设有砂型厚度选择菜单，生产时可根据铸造工艺要求轻松无级设定砂型厚度，最大限度节省型砂的使用。
在寒冷地区，为了防止砂子粘在压实板上，在压实板上安装了加热装置。造型过程中，各工序所需的速度和压力不同，我们采用泵控电液伺服技术，利用伺服电机的高速响应，实现即时供油，精确控制各工序所需的不同压力和流量。
消除了高压节流的能量损失，克服了传统阀控伺服系统中因高压节流引起的油温升高过快的问题，达到了节能、省电的效果，同时降低了系统油温。
产品参数
JN-FBO垂直射砂水平分型砂型铸造机
| 模型 | 模具尺寸 | 模具高度 来自（应对） | 模具高度 至（拖动） | 平均最大铸型速率（无芯设置） | 成型系统 |
|---|---|---|---|---|---|
JN-FBO3 | 20" x 24" | 5" - 8" | 5" - 8" | 130个模具/小时 | 边缘打击+挤压 |
| 500 毫米 x 600 毫米 | 130毫米-200毫米 | 130毫米-200毫米 | 130个模具/小时 （27 秒/模） | 边缘打击+挤压 | |
550 毫米 x 650 毫米 | 130毫米-200毫米 | 130毫米-200毫米 | 130个模具/小时 （27 秒/模） | 边缘打击+挤压 | |
JN-FBO4 | 24" X 28" （609.6 毫米 x 711.2 毫米） | 7" - 10" | 7" - 10" | 100个模具/小时 （36秒/模具） | 边缘打击+挤压 |
| 600毫米 x700毫米） | 7" - 10" （180毫米 - 254毫米） | 7" - 10" （180毫米 - 254毫米） | 100个模具/小时 | 边缘打击+挤压 | |
| 650 毫米 x750毫米） | 7" - 10" （180毫米 - 254毫米） | 7" - 10" （180毫米 - 254毫米） | 100个模具/小时 | 边缘打击+挤压 | |
JN-FBO5 | 24" X 30" (609。6毫米×762毫米） | 9"-12呃呃 | 9"-12呃呃 （230毫米-300毫米） | 90个模具/小时 | 边缘打击+挤压 |
| 700 毫米 x900 毫米） | 9"-12呃呃 （230毫米-300毫米） | 9"-12呃呃 （230毫米-300毫米） | 90个模具/小时 | 边缘打击+挤压 | |
800 毫米 x600 毫米） | 9"-12呃呃 （230毫米-300毫米） | 9"-12呃呃 （230毫米-300毫米） | 90个模具/小时 | 边缘打击+挤压 |
产品详情
垂直射砂及水平分型砂型铸造机是砂型铸造设备的一种，其特点是采用垂直方向射砂充填，形成砂型的上下两部分，再沿水平方向分离分型面，便于铸件的取出、放置及砂型操作。
该设备将垂直射砂的高效充砂与水平分型的便捷操作相结合，常用于中小型铸件的批量生产，可提高砂型制造的自动化程度和生产效率。
JN-FBO系列水平分型开箱造型机融合了垂直射砂造型和水平分型的优点，越来越受到业内知情人士的青睐。双面模板开箱结构将上下砂箱翻转90度，使射砂变为垂直方向，水平分型完美结合。气压由顶部砂桶施加，气压降均匀分布于整个砂桶，砂型由上而下从砂桶射入砂箱，砂流距离短，因此具有最佳的填充性能，型砂内气压梯度较小，砂桶内型砂抱紧力较小，更容易射砂，不会造成搭棚或穿孔。
精密铸造的全自动操作
这款自动砂型铸造机实现了从砂型填充到铸型顶出的完整自动化。PLC控制系统精准地管理垂直射砂、水平分型和铸型处理。自动化系统包括智能砂型湿度控制、自动换模功能和实时监控系统。作为一款先进的砂型铸造机，其生产速度可达每小时150-380个铸型，尺寸精度在±0.15毫米以内。自动润滑系统和自我诊断功能确保了性能的稳定性，同时与手动操作相比，减少了65%的人工需求。
湿砂应用的卓越性能
该设备专为铸造厂湿砂铸造而设计，擅长处理粘土砂混合物，并具有最佳的保湿性。垂直射料系统可确保整个型腔密度均匀，硬度达到 88-94 HB。水平分型机构可实现干净的分离，不会损坏铸模，从而保持复杂铸模的完整性。该设备尤其适用于定制球墨铸铁砂铸造机应用，在这些应用中，精确的铸模质量对于生产具有优异机械性能和表面光洁度的高强度球墨铸铁部件至关重要。
我们的愿景和价值观
在JUNENG，我们的使命很明确：引领我们始终专注于质量、创新和客户满意度，在全球垂直砂型铸造机市场占据领先地位。我们始终秉持“市场驱动，质量至上”的核心原则。我们运用最新技术，不断突破砂型铸造机自动化的极限。我们不仅致力于为客户提供先进的自动化砂型铸造机，还提供端到端的解决方案，以提升他们的生产能力。
全球影响力和行业领导力
拥有占地超过 10,000 平方米的先进制造设施，JUNENG 已经牢固确立了其作为行业的地位行业领导者。我们的铸造湿砂铸造机深受20多个国家客户的信赖，包括美国、巴西、印度、俄罗斯和越南。我们遍布全球的授权代理商和销售办事处网络进一步增强了我们的业务覆盖范围，确保我们能够为所有国际客户提供本地化的服务和技术支持。
除了提供高品质的定制化球墨铸铁砂型铸造机外，巨能还拥有完善的售后服务体系，旨在提供及时的技术支持和帮助。无论是通过直属服务中心还是授权合作伙伴，我们都致力于为客户创造持久价值，确保其各类砂型铸造机的顺畅运行。
致力于创新
随着铸造行业的发展，JUNENG我们持续关注市场趋势和客户需求，并不断调整解决方案以应对现代制造业的挑战。我们对安全、可靠和创新的研发进行战略投资，和铸造设备，我们准备继续走在行业进步的前沿，为客户提供最先进的绿砂自动铸造生产线，以提高性能、可靠性和成本效益。
结论
作为领先的制造商驾车砂型铸造机，JUNENG 机械致力于提供世界一流的解决方案，满足铸造行业不断发展的需求。我们致力于品质、创新和客户满意度，致力于成为企业提升生产能力并在竞争激烈的全球市场中保持领先地位的首选合作伙伴。
我们以高品质的产品和卓越的客户服务而闻名，这使我们成为全球领先铸造公司的首选供应商。
先进的砂型铸造技术：
这款先进的砂型铸造机代表了新一代铸造设备，专为实现卓越的效率和铸件质量而设计。它将垂直射砂的精准性与水平分型的操作简便性完美结合，为复杂金属部件的大批量生产打造了强大的解决方案。它专为严苛的铸造环境而设计，在保持卓越尺寸精度的同时，显著提高了生产效率。
精密垂直射砂优势：
其核心创新在于其垂直射砂系统。砂子以可控的力度均匀地向下喷射到型腔中。这种重力辅助工艺可确保整个砂箱达到最佳的压实密度，这对于复杂几何形状和深型腔尤为重要。最终结果是获得始终更致密、更坚固的铸型，并最大限度地减少空隙或缺陷，从而直接转化为更高质量的铸件，使其具有出色的表面光洁度、更低的废品率和优异的冶金性能。
高效的水平分型设计：
与垂直砂型填充系统相辅相成的是水平分型机构。砂箱沿水平面开合。这种设计具有显著的人体工程学和操作优势：更易于铸型操作、简化型芯下置（因为型芯自然地位于下砂箱上）、清洁和检查操作简便，并且与复杂的垂直分型系统相比，操作员交互本身也更安全。这意味着铸型更换速度更快，劳动强度更低。
优化的性能和多功能性：
这款砂型铸造机擅长生产中大型铸件，材质涵盖铁、钢、铝和黄铜等多种金属。垂直压射和水平分模相结合，确保快速的循环时间和稳定的重复性。它非常适合制造汽车零部件、阀体、泵壳、机械部件和管件的铸造厂，这些场合对精度和高产量至关重要。其坚固的结构确保了机器在连续运行下的耐用性。
主要优势摘要：
选择这款机器，您将获得切实的竞争优势：无与伦比的铸型质量（源自垂直压实）、更高的生产效率和更低的成本（更快的循环、更少的废品、更便捷的操作）、操作员安全性和人体工程学设计（水平操作）以及卓越的铸件一致性。它代表着一种高效、可靠且经济实惠的砂型铸造机解决方案，旨在最大限度地提高铸造厂的产量和盈利能力，同时确保优质的铸件效果。
