湿砂造型机通过将砂子压实在模型周围，将其塑造成铸模。您可以使用这台机器制造坚固、精确的金属铸造模具。掌握其工作原理有助于提高铸件质量并减少浪费。伺服技术和无线传感器等最新技术进步，让您能够更精确地控制铸造过程。
先进的湿砂造型工具可以实时检测工艺变化，降低废品率并提高质量。
数字粘土测量方法可使您的绿砂系统保持稳定。
模具中的无线传感器可跟踪变化并帮助您优化每个铸件。
关键要点
湿砂造型机将湿砂塑造成用于金属铸造的坚固模具，从而提高速度和准确性。
机器使用震动和挤压等压实方法将沙子紧紧地压在模型周围，确保模具强度。
自动化和伺服技术提高了生产速度，减少了缺陷，并保持一致的模具质量。
适当的沙子准备（包括混合和湿度控制）对于制造耐用且无缺陷的模具至关重要。
仔细的模型放置、砂填充、压实和脱模步骤有助于生产精确和高质量的铸件。
湿砂模具可以重复使用多次，使得该工艺既经济又环保。
现代机器节省能源、减少排放并支持可持续的铸造实践。
遵循机器设置、砂型质量控制和安全方面的最佳实践可获得更好的铸造结果和更安全的工作环境。
湿砂造型机
定义
使用湿砂造型机将沙子塑造成金属铸造的模具。该机器使用沙子、粘土、水和添加剂的混合物。术语“"green"”指的是沙子是湿润的，而不是有颜色的。机器将混合物压实在模型周围形成一个型腔。然后将熔融的金属倒入型腔中形成铸件。湿砂造型因其快速、经济高效且易于重复使用而广受欢迎。
关键组件
湿砂造型机有几个重要部件。每个部件都可以帮助您打造坚固而精确的模具。
储料仓用于容纳和分配沙子混合物。
研磨机将沙子、粘土、水和添加剂混合以获得正确的质地。
曝气机通过添加空气来调节沙子，使其更容易压实。
模具制作单元根据模型塑造沙子。
浇注站可让您将熔融金属添加到模具中。
落砂装置将成品铸件与砂模分离。
除尘器过滤空气并保持您的工作空间清洁。
沙子回收设备，如金属分离器、沙子冷却器和筛分装置，可帮助您重复使用沙子并减少浪费。
您还可以使用模型和砂箱或无砂箱系统来塑造铸型。砂型调节和压实设备可确保铸型致密且坚固。一些机器使用垂直或水平造型系统。垂直造型可以快速制造高密度铸型，且无需砂箱。模板造型系统可帮助您节省人工和维护成本。
目的
您使用湿砂造型机来自动化和改进模具制造过程。
该机器成型模具速度快、精度高。
自动化减少了体力劳动并提高了生产力。
您可以获得精确的模具，这意味着更好的铸造质量。
该过程支持可持续性，因为您可以重复使用沙子并最大限度地减少浪费。
您可以根据不同的铸件尺寸和形状定制机器。
该机器可帮助您在短时间内生产大量模具，非常适合大批量生产。
可编程逻辑控制器和传感器等智能功能可帮助您控制流程并保持高质量。
该机器通过回收沙子和采用节能设计来支持可持续铸造实践。
提示：使用湿砂造型机可以帮助您节省时间、降低成本并提高铸件质量。此外，通过重复利用砂子并减少浪费，还可以保护环境。
工作原理
压实方法
您可以在震动挤压成型机中使用多种压实方法来制作坚固而精确的模具。每种方法都能帮助您获得合适的铸件密度和表面光洁度。
震动
震压是压实工艺的第一步。将湿砂装入砂箱，然后反复上下移动。此动作使砂向下沉，紧紧包裹住模型。震压造型机采用垂直冲击，确保砂子填满每个空间。这种方法可以获得更好的模型强度和更少的缺陷。
挤压
震实后，进行挤压。震实挤压造型机从上方对砂型进行下压。这种压力进一步压缩砂型，使铸型更加致密均匀。挤压可改善表面光洁度，降低铸件缺陷风险。该机器采用微振动压实机制和强大的冲击力，以达到较高的压实强度。无需预震步骤，节省时间和能源。
空气冲击
一些震压造型机利用空气冲击来帮助压实。气动元件将空气推入砂中，使其更容易沉降和压缩。这种方法可以让您更好地控制压实过程。您可以根据砂子的湿度和粒度调整气压。这种机器通常配备缓冲弹簧以减少冲击，并配备同步脱模机构，方便脱模。
注意：湿砂的成分（包括硅砂、粘土、水和添加剂）对于正确压实至关重要。您必须检查湿砂的含水量，才能让您的震压造型机获得最佳效果。
霉菌形成
通过在震实挤压造型机内围绕模型塑造绿砂来形成模具。沙子的性质，例如流动性、颗粒形状和堆积密度，在此过程中起着重要作用。将砂粒与粘合剂和催化剂混合，以控制沙子的流动性和模具的强度。通过观察沙子的安息角可以测量流动性。良好的安息角通常在 25° 到 30° 之间，意味着沙子流动性好并能均匀地填充模具。圆形颗粒有助于沙子流动，但可能会降低模具强度。有棱角的颗粒使模具更坚固，但会使表面更粗糙。使用细骨料分析来检查颗粒形状和空隙率。这些测量有助于您调整沙子混合物以获得最佳模具质量。
自动化进步
现代震动挤压造型机采用先进的自动化技术，提高了精度和可重复性。PLC 和 CNC 控制系统等功能可让您自动运行机器。这减少了人为错误并使每个模具保持一致。伺服驱动的液压压实系统可让您快速稳定地压实。您可以制造公差小至 ±0.3 毫米的模具。自动化也加快了这一过程。您每小时可以生产 80-120 个模具，而旧机器每小时只能生产 30-50 个模具。机器人模具处理和支持物联网的传感器让您可以实时监控和调整流程。这使砂型分布和压实压力保持均匀，从而将缺陷率降低多达 20%。您可以获得更高的生产率和更好的铸件质量。
巨能伺服造型机展示了自动化和伺服控制技术如何革新您的造型工艺。这些机器采用伺服驱动系统，实现精准的运动控制。每个铸型都能获得极高的重复性和精确度。巨能震动挤压造型机型号（例如伺服上下射砂造型机）采用先进设计，确保您满足严格的工业标准。无论您处理的是小型还是大型铸件，这些机器都能为您提供始终如一的铸造效果。
提示：使用配备伺服控制的现代化震压造型机，您可以提高铸造厂的效率和产品质量。自动化可以帮助您在更短的时间内制造出更多模具，并减少缺陷。
湿砂造型工艺
砂处理
砂型铸造工艺的第一步是准备砂混合物。这一步对铸型和最终铸件的质量至关重要。使用研磨机混合砂、粘土、水，有时还会加入有机粘合剂。研磨机可以保持膨润土的性质，有助于砂子在造型过程中粘合在一起。如果使用有机粘合剂，可以使用螺旋搅拌器将树脂均匀地分散开来。
您必须谨慎添加粘合剂。这些粘合剂会包裹住每一粒砂粒，使混合物足够坚固，足以进行成型工艺。您需要从搅拌机中取样，并测试其抗压强度、烧失量 (LOI) 和渗透性。这些测试可以帮助您检查砂混合物是否符合规格。如果结果不准确，您需要调整水、碳或粘土的含量。
控制混合并定期测试可确保获得一致的砂型混合物。这种一致性对于砂型铸造工艺至关重要，因为它会影响铸型的强度和表面光洁度。下表列出了砂型准备的主要步骤和检查：
您需要监测水分、生坯强度和粘土含量。均匀的水分分布可以防止出现干斑或水分过量，而这两种情况都会削弱模具强度。控制好这些因素，就为成功的砂型铸造工艺奠定了基础。
图案放置
准备好砂型后，接下来就是放置模型。模型会塑造铸型中的型腔，最终形成最终的铸件。必须精确地放置模型。如果使用自动化系统，则可以实现严格的公差和可重复的结果。这一步骤对于金属铸造工艺至关重要，因为它会影响铸件的精度和表面光洁度。
您可以使用坐标测量机 (CMM) 等工具检查模型。这些检查可确保模型符合所需尺寸。您还可以检查表面状况，以防止缺陷转移到铸件上。使用 3D 扫描数据或逆向工程，您可以更精确地放置模型。虚拟装配分析可帮助您对准半模和型芯，从而减少错误并改进最终产品。
您必须考虑收缩余量、分型面和对齐特征。这些设计细节有助于您在不损坏模具的情况下移除模型。正确的模型放置可以优化砂型铸造工艺，并提高铸件质量。
提示：开始铸造过程前，务必检查模型是否损坏或磨损。损坏的模型可能会导致铸件出现缺陷。
砂填充
放置好模型后，就开始填砂。将准备好的砂子混合物倒入砂箱，确保砂子完全包裹模型。填砂均匀至关重要。如果填砂不均匀，模具中可能会出现薄弱环节，从而导致铸造缺陷。
在此步骤中，您可以控制砂粒细度、粘合剂比例和浇注温度。研究表明，优化这些参数可以使铸件的尺寸精度提高31.6%，硬度提高58.9%，极限抗拉强度提高41.82%。适当的研磨可确保粘土和水均匀混合，从而增强铸型强度。研磨过程中的机械剪切作用可以激活粘土，使砂粒更好地粘合在一起。
您必须监测水分百分比、生坯强度和亚甲蓝粘土含量。均匀的水分分布至关重要。如果出现干点或自由水穴，铸型质量就会下降。优化这些因素，可以获得更坚固、粘结性更好的铸型。这将使砂型铸造工艺获得更好的效果。
适当的填砂可以提高模具强度并减少缺陷。
均匀的混合和足够的压制对于高质量的砂型铸造至关重要。
当您控制砂填充过程的每个步骤时，您可以获得更好的铸造结果。
注意：在进行下一步之前，务必检查砂型和填充情况。均匀的砂型填充有助于整个金属铸造过程，并帮助您生产出可靠的铸件。
压实步骤
将砂箱装满砂子后，就进入压实步骤了。这一阶段在砂型铸造过程中至关重要。使用造型机将砂子紧紧地压实在模型周围。目标是制造出坚固、均匀且可立即铸造的铸模。您可以根据造型机的不同，使用不同的压实方法，例如震实、挤压或气冲。
压实砂型时，需要控制压力和混合物中的水量。研究表明，合适的压实压力会增加膨润土粘结湿型砂的相对密度。Shapiro-Kolthoff 方程可以帮助您理解压实压力与密度的关系。Sheppard-McShane 强度方程可以高精度地预测湿型砂的抗压强度。您可以使用这些模型来估算砂型的强度和均匀性。
实验结果表明，当水分与膨润土的比率约为0.33时，生坯强度达到峰值。
沙子的最佳含水量为重量的3%左右。
均匀压实和最佳含水量对于模具强度和均匀性至关重要。
流动性，或者说沙子移动和堆积的程度，取决于含水量和膨润土比率。
新模型使用相对密度差异（ΔDr）作为流动性指标，帮助您实现更好的均匀性。
您需要让砂子在压实过程中流动顺畅，同时还要确保其形状稳定。如果用水过多，砂子会变软。如果用水过少，砂子就无法紧密压实。您必须找到合适的平衡点。均匀的压实可确保模具的每个部分都具有相同的强度。这一步骤直接影响砂型铸造的质量。
提示：在成型过程中，务必监测压实压力和含水量。细微的变化可能会对铸件质量造成很大影响。
脱模剂
压实砂型后，需要将模具从模型中取出。此步骤称为脱模。小心地将模型从砂型中取出，以免损坏型腔。如果使用自动造型机，可以获得更精确、更可重复的结果。
移除模型后，必须检查砂型是否保持其形状。如果砂型塌陷或破裂，则可能需要调整压实步骤或砂型混合物。合适的脱模剂对于砂型铸造工艺至关重要，因为它可以保护型腔。干净的脱模剂意味着最终铸件的表面光滑。
有些机器使用同步脱模机制。此功能可帮助您顺利脱模，并降低缺陷风险。脱模后，应始终检查模具。检查是否有裂纹、松砂或表面瑕疵。在进行下一步之前，请先修复所有问题。
注意：成功的脱模取决于良好的压实度、合适的砂型以及细心的操作。这些因素有助于您生产出高质量的铸件。
核心设置
当铸件需要空心型材或复杂形状时，可以使用下芯技术。型芯是用砂子制成的独立部件，放置在型腔内。型芯会在最终铸件中形成金属不应流动的空间。
必须小心处理型芯。将其放入型腔中，使其紧密贴合，在浇注过程中不会移动。您可以使用型芯模型或支撑件将型芯固定到位。用于型芯的砂子通常与主模中的砂子具有不同的粘合剂或更高的强度。这有助于型芯在砂型铸造过程中保持其形状。
在合模前检查型芯是否对准。如果型芯发生偏移，最终铸件就会出现缺陷。自动造型机可以帮助您高精度地设置型芯。这一步骤对于砂型铸造复杂铸件至关重要。
使用合适的沙子和粘合剂来保证砂芯强度。
确保型芯紧密贴合在模腔内。
在设置之前，请检查芯子是否有裂缝或损坏。
提示：正确的砂芯设置可以提高砂型铸造的精度和质量。请耐心等待，以避免代价高昂的铸件缺陷。
模具组装
完成砂芯设置后，就进入了模具组装阶段。此步骤将砂型的所有部件组装在一起。您需要对准上模和下模，也就是模具的上半部分和下半部分。确保砂芯位于型腔内的正确位置。良好的对准可以防止泄漏和铸造缺陷。
必须检查砂型表面是否紧密贴合。缝隙或错位会导致熔融金属在浇注过程中溢出。可以使用导销或校准装置来帮助两半匹配。一些铸造厂使用夹具或重物将模具固定在一起。
精密的模具组装对于减少铸造缺陷至关重要。使用含有粘土粘合剂和少量水分的干砂模具，模具能够保持形状并防止塌陷。这种稳定性降低了模具移动导致缺陷的可能性。树脂覆膜砂模具的强度和尺寸精度更高，表面更光滑，塌陷问题也更少。硅酸钠模具还能帮助您制造出缺陷更少、细节更丰富的铸件，尤其是在需要高精度铸造时。
提示：在进行下一步之前，务必检查组装好的模具是否有裂纹、松砂或错位。仔细组装有助于避免代价高昂的铸造错误。
浇注和冷却
模具组装完成后，接下来就是浇注和冷却阶段。将熔融金属加热到适合铸件的温度。然后通过浇口或浇注盆将熔融金属倒入型腔。浇注速度必须稳定，以免飞溅或夹带空气。
现代铸造厂使用传感器和数据来控制浇注和冷却。例如，大型湿砂铸造厂Ortrander Eisenhütte GmbH收集了多年的生产数据。他们测量了砂温、紧实度以及砂型和熔融金属的化学成分。他们发现，将这些因素控制在设定的范围内可以减少气泡、夹砂和铸模破损等缺陷。
您需要监测砂型和熔融金属的温度。如果砂型过湿或过干，都可能产生缺陷。如果熔融金属过热或过冷，则可能出现冷流或孔隙等问题。铸造厂通常会根据砂型的温度和湿度来调整砂型中的水分。这有助于将砂型保持在合适的成型高度。
浇注金属后，让铸件在模具内冷却。冷却时间取决于铸件的尺寸和形状。如果过早取出铸件，可能会开裂或变形。如果等待时间过长，砂子可能会粘在铸件表面。您需要根据每项工作找到合适的平衡点。
注意：控制浇注和冷却步骤可提高铸件质量。使用数据并定期检查以确保工艺稳定。
铸件拆除
铸件冷却后，进入铸件取出步骤。打开砂模取出成品铸件。使用落砂机或手动工具将砂子从铸件中分离出来。砂子落下后，您可以将其收集起来，以便在下一个造型周期中重复使用。
检查铸件是否存在裂纹、表面粗糙或多余金属等缺陷。使用刷子或喷砂机清除铸件上粘附的砂子。同时，还要切断浇口和冒口，即用于浇注金属的通道。
大部分沙子都会被回收利用，用于制作未来的模具。再次使用之前，要检查沙子的水分、粘土含量和颗粒大小。良好的砂型管理有助于节省成本，并提高铸造工艺的效率。
提示：拆卸铸件时请小心处理。快速检查并轻柔清洁有助于及早发现问题，并保持铸件的最佳状态。
砂型铸造应用
典型铸件
砂型铸造可用于制造多种类型的金属零件。这种方法既能塑造简单形状，也能塑造复杂形状。在发动机缸体、泵体、阀体和井盖的生产中，经常会看到砂型铸造的身影。这些零件需要强度和耐用性。砂型铸造可以灵活地制造大型重型铸件，例如机器底座和机架。此外，砂型铸造还可以用于制造较小的零件，例如齿轮、轴和配件。许多铸造厂使用砂型铸造来制造定制形状的装饰装置和独特的工业零件。该工艺非常适合大批量和定制化生产。
砂型铸造可以制造不同尺寸和形状的零件。您可以根据需要制造一个零件，也可以制造数千个零件。
行业用例
砂型铸造工艺应用于许多行业。汽车行业使用砂型铸造来制造发动机缸体、变速箱壳体和底盘部件。这些部件必须坚固耐用且精度高。航空航天行业使用砂型铸造来制造涡轮叶片和结构部件。这些铸件需要轻量化且性能可靠。建筑公司使用砂型铸造来制造井盖、排水系统和装饰构件。这些铸件必须经久耐用并能承受重载。
下表显示了不同行业如何使用砂型铸造以及它们最看重什么：
砂型铸造在管道行业也十分常见，因为管道配件和阀体需要良好的尺寸精度和强度。机械制造商使用砂型铸造来制造需要长期耐用的齿轮和轴。《铸造工具市场报告》显示，砂型铸造是金属铸造工艺的重要组成部分。砂型铸造工具的需求持续增长，尤其是在各行各业需要更复杂、更大型的铸件的情况下。3D打印和自动化等新技术可以帮助您制造更好的模具并提高铸件质量。
井盖体现了砂型铸造的耐用性。
排水系统证明了其持久的性能。
装饰装置凸显了您可以实现的定制形状。
成本效益使得砂型铸造在建筑业中广受欢迎。
适应性意味着您可以在许多行业中使用砂型铸造。
限制
您应该知道，砂型铸造有一些局限性。与其他方法相比，该工艺的尺寸精度可能较低。有时，您会看到更多的铸造缺陷，例如表面粗糙或薄弱点。砂型铸造的模具不能长期存放。您需要在制作后尽快使用它们。与其他类型的模具相比，砂型铸造模具的强度也较低。
汽车和建筑等行业的波动会影响砂型铸造的需求。
高昂的初始投资成本可能会限制小公司使用先进的砂型铸造机。
其他造型方法，例如自硬铸造和熔模铸造，在某些任务上与砂型铸造竞争。
沙子处理和排放等环境问题需要谨慎管理。
现代铸造厂使用自动化、预测分析和环境安全系统来改进砂型铸造工艺。这些进步有助于您获得更好的结果并减少一些限制。进料和过滤系统也可以提高铸件产量并减少缺陷，但它们并不能消除砂型铸造的所有基本限制。
注意：砂型铸造仍然是金属铸造工艺的关键环节，因为它兼顾了成本、灵活性和性能。了解其优势和局限性，才能获得理想的结果。
优势
效率
使用湿砂造型机可以提高铸造厂的生产力。这些机器采用自动化和智能控制技术，可帮助您在更短的时间内制造更多铸型。由于机器能够保持工艺稳定，因此您可以获得稳定的生产结果。使用先进的模型，您可以快速应对不断变化的铸造需求。
下表显示了不同机器型号在关键效率指标上的表现：
您可以看到，动态加权集成 (DWE) 模型的效果最佳。它提高了准确率和一致性。这意味着您可以获得更少的错误和更可靠的结果。
此图表显示了 DWE 模型在 RMSE 和预测准确率方面的表现优于其他模型。您可以信赖这些机器，它们能够满足现代工业 4.0 的标准。
质量
您可以信赖湿砂造型机，打造高品质铸件。美国铸造协会的专家将为您讲解砂型紧实、设备维护和工艺控制。这些课程将帮助您避免缺陷，并保持铸型的坚固耐用。
研究人员已经测试了湿砂模具的强度、渗透性和硬度。他们使用人工神经网络等智能工具来预测和控制砂型的混合。遵循这些最佳实践，您将获得强度和形状合适的模具。这可以使铸件表面光滑，缺陷更少。
研究表明，调整再生砂中膨润土和水的含量可以提高铸铁件的质量。体视显微镜和洛氏硬度计的测试证明，可以获得更好的表面硬度和更坚固的微观结构。控制好砂的混合比例，每次都能生产出更优质的产品。
成本效益
使用湿砂造型机可以节省成本。这些机器可以回收砂子，从而减少浪费并降低材料成本。自动化可以减少劳动力消耗和错误，从而降低解决问题的成本。
您可以多次重复使用绿砂，使您的流程更加可持续。
智能控制和传感器可帮助您及早发现问题，从而避免代价高昂的缺陷。
您可以制作小批量或大批量，这为您提供了处理不同工作的灵活性。
汽车和航空航天等许多行业都使用这些机器来满足对复杂零件的高需求。
世界各地的公司都选择绿砂造型，因为它可以平衡成本、速度和质量。
提示：投资现代化湿砂造型机，您将获得一套能够降低成本、提高质量和提高效率的系统。此外，您还可以通过减少浪费和能源消耗来保护环境。
环境影响
现代化湿砂造型机不仅能帮助您生产高质量的铸件，还能保护环境。使用先进的设备，您可以降低铸造厂的碳足迹并节约能源。与老旧系统相比，这些机器耗电量更低，产生的有害排放也更少。选择配备伺服控制和智能自动化的机器，您的生产流程将更加清洁高效。
您可以在下表中看到环保效益：
减少能源消耗和碳排放，有助于保护地球。研究表明，改用现代化的湿砂造型机，每件铸件可节省近9%的能源，同时还能减少11%以上的碳排放。如果您使用复合造型技术，例如将砂型铸造与3D打印和铣削相结合，则可以进一步提高工艺效率。这些方法可以帮助您更好地利用资源，更快地完成任务。与传统方法相比，每件铸件可节省五个多小时。
用无机粘合剂替代有机粘合剂，可以降低苯系物（BTEX）和多环芳烃（PAH）等有害气体的排放。这一变化将使您的铸造厂对工人更安全，也更有利于环境。改进的造型技术还能使您的铸件更坚固，表面更光滑。您既能获得更好的结果，又能保护环境。
巨能的全球业务覆盖意味着无论您在哪里运营，都能获得支持和服务。他们的售后网络可帮助您保持设备高效运行，从而持续实现可持续发展目标。选择现代化的湿砂造型机，您将朝着铸造厂更清洁、更环保的未来迈出重要一步。
提示：流程中的每一点改进都会积少成多。使用先进的成型机，既能促进业务发展，又能保护环境。
最佳实践
机器设置
按照清晰的检查清单，即可成功设置湿砂造型机。首先阅读机器手册。这有助于您了解每个部件及其功能。将机器放置在平坦稳定的表面上。检查所有螺栓和紧固件是否拧紧。连接电源并测试紧急停止按钮。确保砂斗清洁且无旧料。
运行机器前，请检查模型和砂箱，检查是否有裂纹或磨损。清洁模型，去除灰尘或碎屑。使用机器导轨调整模型对齐。根据您计划制造的砂型和铸件类型设置压实压力。使用控制面板选择适合您工作的程序。
提示：记录机器设置和维护的每日日志。这有助于您及早发现问题，并保持流程的一致性。
型砂质量控制
控制砂子质量，铸件质量更佳。每批砂子生产前都要进行测试。用水分测试仪测量水分含量，目标是水分含量达到3%左右（重量百分比）。用亚甲蓝测试仪检查粘土含量。优质的湿砂在砂子、粘土和水的比例上达到最佳。
使用如下表格来跟踪您的砂试：
将沙子放入研磨机充分搅拌。避免出现结块或干点。如果发现模具不牢固或表面粗糙，请调整水或粘土的用量。用过的沙子可以回收利用，但务必在再次使用前进行测试。
注意：一致的砂型质量可减少铸造缺陷并提高表面光滑度。
安全
遵守安全规则，保护您自己和您的团队。务必佩戴安全眼镜、手套和防尘口罩。请勿让宽松的衣物和头发靠近运动部件。启动机器前，请检查所有防护装置和盖板是否已安装到位。
机器运转时，切勿将手伸入机器内部。清洁或维修设备时，请遵循锁定程序。保持工作区域清洁，无溢出。将化学品和粘合剂存放在贴有标签的容器中。
⚠️ 警报：立即报告任何机器故障或伤害。快速行动可防止问题进一步恶化，保障所有人的安全。
您已经了解了湿砂造型机的工作原理以及它们在铸造厂的重要性。自动化和伺服技术可以帮助您事半功倍地获得更优质的铸型。如果您想改进铸造工艺，请关注机器设置、砂型质量和安全性。探索像巨能伺服造型机这样的全新解决方案，以获得更高的精度和效率。
提示：升级设备可以帮助您节省时间、减少浪费并提高铸造质量。
常问问题
造型中的绿砂是什么？
绿砂是由硅砂、粘土、水和添加剂混合而成。它用于制作金属铸造的模具。“"green"”指的是这种沙子是湿润的，没有颜色。
湿砂造型机如何提高铸件质量？
由于机器能够将砂型均匀地压实在模型周围，因此铸件质量更佳。自动化有助于控制压力和湿度，从而减少缺陷并提高铸模强度。
铸造后可以重复使用绿砂吗？
是的，湿砂可以重复使用多次。每次循环前，您需要测试并调整砂的水分和粘土含量，以保持模具的高质量。
用绿砂模具可以铸造哪些金属？
您可以使用湿砂模具铸造铁、钢、铝和青铜。此工艺适用于黑色金属和有色金属。
伺服技术如何帮助湿砂造型机？
伺服技术让您精确控制运动和压力。您可以获得公差严格、品质一致的模具。这项技术还能加快生产速度并减少浪费。
湿砂造型对环境安全吗？
湿砂造型环保。使用现代化的设备可以回收大部分砂子，并减少能耗。使用无机粘合剂可以进一步减少有害排放。
湿砂造型机需要进行哪些维护？
您应该定期清洁机器，检查活动部件，并测试安全系统。检查砂型质量并更换磨损的型模。定期检查有助于避免故障，确保生产平稳进行。
您能使整个湿砂造型过程自动化吗？
是的，您可以自动化大部分步骤。现代机器可以处理混砂、制模、下芯，甚至浇注。自动化可以帮助您提高效率并减少人工。
