产品特征
约翰内斯堡-FBO垂直射砂、水平分型铸造造型机
1. 不匹配通过垂直射砂和水平分模来提高精度
我们的铸造造型机融合了两种技术的优势。垂直射砂系统确保砂粒密度自上而下均匀分布，消除空隙，确保铸型完美再现。水平分型系统则可轻松实现铸型的自动化处理和顶出，使其成为一款高效的自动造型机。
2. 全自动高速生产
这款自动造型机专为现代铸造厂设计，操作时几乎无需人工干预。集成式 PLC 控制系统可管理整个成型周期：砂型填充、高压垂直射砂、压实以及水平分型顶出铸型。每小时可实现 160-300 铸型的卓越产量，大幅提升您的产能。
3. 针对优质湿砂造型进行了优化
这款铸造湿砂自动造型机专为最大限度地发挥湿砂工艺的优势而设计。垂直射砂装置可实现一致的压实效果，从而获得高铸型硬度（HB85-92）和卓越的铸件表面光洁度。它确保了铸造发动机缸体和变速箱等复杂部件时具有出色的稳定性。
4. 坚固耐用的铸造设计
这款造型机专为铸造厂的严苛环境而设计，采用重型钢制成。其硬化组件和密封液压系统可承受全天候运行。水平分模机构经过精心设计，可实现平稳可靠的循环，且维护需求极低。
5. 经济高效且节省空间的操作
这款砂型铸造解决方案显著降低了运营成本。它减少了劳动力需求，通过高效的射砂工艺最大限度地减少了砂料浪费，并降低了能耗。这款造型铸造机采用流线型设计，并采用水平分型工艺，占地面积小，可节省工厂宝贵的占地面积。
应用：适用于汽车、管道和机械零部件的大批量生产。
- **单站设计，尺寸紧凑**
JN-FBO 铸造造型机采用单工位设计，结构紧凑，节省空间。这种设计非常适合占地面积有限的铸造厂，能够最大限度地利用现有空间。
- **水平分缝**
该造型铸造机采用水平分型，这是铸造行业中常见且高效的分型方法。这种设计便于轻松分离铸型，并简化了铸造工艺。
- **多种模具尺寸**
JN-FBO 提供多种铸型尺寸，以适应不同的造型机铸造厂。这种灵活性确保砂型机铸造厂能够生产各种类型的铸件，使其成为任何铸造厂的多功能补充。
- **平均最大铸模率为 130 个铸模/小时**
JN-FBO 铸造造型机平均最高生产率为每小时 130 型，专为高生产效率而设计。如此高的输出率有助于铸造厂提高产能，满足更高的需求。
- **几乎没有溢出的沙子或刮掉的沙子**
铸造湿砂自动造型机的设计旨在最大程度地减少砂料溢出和刮砂，从而减少浪费并保持更清洁的工作环境。此功能不仅节省了材料成本，还提高了整体运营效率。
- **无坑**
JN-FBO 铸造造型机无需基坑即可运行，简化了安装流程，并减少了造型铸造机的整体占地面积。这种设计还消除了在基坑内或基坑周围作业的风险，从而提高了安全性。
- **无需底板**
造型机铸造厂无需底板，从而减少了额外材料和维护的需求。这一特点有助于降低运营成本并简化生产流程。
- **模具与模具的一致性**
JN-FBO砂型铸造机确保每个铸型的质量始终如一。这种一致性对于保持铸件的高质量和降低缺陷的可能性至关重要。
- **维护方便**
铸造造型机的设计充分考虑了维护因素，使其易于维护并保持最佳工作状态。此功能有助于减少停机时间，并确保机器在整个使用寿命期间保持可靠性。
- **可编程液压挤压**
液压挤压系统可编程，允许操作员根据每个铸件的具体要求调整压力。这种灵活性可确保模具质量高，并保证结果的一致性。
- **快速图案变化功能**
JN-FBO 铸造造型机具有快速更换铸型的功能。对于需要频繁切换不同铸件设计的铸造厂来说，此功能至关重要，可以缩短更换时间并提高效率。
- **有左手或右手型号可供选择**
造型铸造机有左手和右手两种配置，提供适合不同铸造厂特定布局和工作流程的选项。
- **自动拖梭机构，可实现安全、舒适、轻松的芯体设置**
自动拖梭机构确保下芯操作安全、舒适、便捷。此功能可提高操作员的舒适度，降低受伤风险，从而营造更安全的工作环境。
产品参数
JN-FBO垂直射砂水平分型铸造造型机
| 模型 | 模具尺寸 | 模具高度 来自（应对） | 模具高度 至（拖动） | 平均最大铸型速率（无芯设置） | 成型系统 |
|---|---|---|---|---|---|
JN-FBO3 | 20" x 24" | 5" - 8" | 5" - 8" | 130个模具/小时 | 边缘打击+挤压 |
| 500毫米 x 600毫米 | 130毫米-200毫米 | 130毫米-200毫米 | 130个模具/小时 （27秒/模具） | 边缘打击+挤压 | |
550毫米 x 650毫米 | 130毫米-200毫米 | 130毫米-200毫米 | 130个模具/小时 （27秒/模具） | 边缘打击+挤压 | |
JN-FBO4 | 24" X 28" （609.6 毫米 x 711.2 毫米） | 7" - 10" | 7" - 10" | 100个模具/小时 （36秒/模具） | 边缘打击+挤压 |
| 600毫米 x 700毫米） | 7" - 10" （180毫米 - 254毫米） | 7" - 10" （180毫米 - 254毫米） | 100个模具/小时 | 边缘打击+挤压 | |
| 650毫米 x 750毫米） | 7" - 10" （180毫米 - 254毫米） | 7" - 10" （180毫米 - 254毫米） | 100个模具/小时 | 边缘打击+挤压 | |
JN-FBO5 | 24" X 30" （609.6 毫米 x 762 毫米） | 9d" - 12d" | 9d" - 12d" （230毫米-300毫米） | 90个模具/小时 | 边缘打击+挤压 |
| 700 毫米 x 900 毫米） | 9d" - 12d" （230毫米-300毫米） | 9d" - 12d" （230毫米-300毫米） | 90个模具/小时 | 边缘打击+挤压 | |
800 毫米 x 600 毫米） | 9d" - 12d" （230毫米-300毫米） | 9d" - 12d" （230毫米-300毫米） | 90个模具/小时 | 边缘打击+挤压 |
公司简介
巨能机械有限公司成立于2011年，是全球造型机铸造行业的领军企业。作为盛达机械股份有限公司的子公司，巨能专注于尖端砂型造型机铸造设备的研发和生产，以及完整的铸造生产线。巨能注重创新，将先进技术、高效性和可靠性融入到每一件产品中。
特征
1、针对不同砂高的铸件，上下砂型的射砂高度可进行线性无级调节，节省了用砂量，降低了生产成本。
2、采用伺服电机控制油泵技术，适时调整电机转速，节省能源，降低油温和发热现象，无需水冷装置。
3.液压系统由中国船舶科研专家设计制造，确保可靠的军工品质。
4、进砂部分安装有导砂板，改变了砂流方向，在砂流过程中有效控制了砂流方向，使砂流避开模板而折射到外观阴暗部位，既保护了外观，又有力地填补了外观阴影部位。
5.将砂芯从下箱滑出，以更安全、自然、省力的姿势进行工作。
6、砂子由砂斗自上而下垂直射入砂箱，充砂性能最佳。
7、将压实的砂型水平旋转90度，将铸件推出。
我们的愿景和价值观
在巨能，我们的使命清晰明确：通过持续关注质量、创新和客户满意度，引领全球造型铸造机械市场。我们始终秉持“市场驱动，质量至上”的核心原则。我们运用最新技术，不断突破砂型铸造自动化的极限。我们不仅为客户提供先进的铸造造型机，还提供端到端的解决方案，以提升他们的生产能力。
全球影响力和行业领导力
巨能拥有占地超过10,000平方米的先进制造工厂，已牢固确立了其行业领导者的地位。我们的铸造湿砂自动造型机深受美国、巴西、印度、俄罗斯和越南等20多个国家客户的信赖。我们遍布全球的授权代理商和销售办事处网络进一步增强了我们的业务覆盖范围，确保我们能够为所有国际客户提供本地化的服务和技术支持。
除了提供高品质的铸造造型机外，巨能还拥有完善的售后服务体系，旨在提供及时的技术支持和帮助。无论是通过直属服务中心还是授权合作伙伴，我们都致力于为客户创造持久价值，确保其造型铸造机的顺畅运行。
我们的全球影响力
巨能的铸造造型机不仅在中国，而且在全球主要市场都享有盛誉。我们的铸造造型机广泛应用于汽车、航空航天、工业制造和建筑等行业。我们持续拓展全球业务，在北美、南美、欧洲、东南亚及其他地区积极开展业务并建立合作伙伴关系。
结论
作为领先的铸造机械制造商，巨能机械致力于提供世界一流的解决方案，满足铸造行业不断发展的需求。我们致力于提升产品质量、创新能力和客户满意度，致力于成为企业提升生产能力并在竞争激烈的全球市场中保持领先地位的首选合作伙伴。
我们以高品质的产品和卓越的客户服务而闻名，这使我们成为全球领先铸造公司的首选供应商。
