产品特性
JNH系列上下射砂铸造机械
JNH上下射砂造型机是一款伺服驱动的高压自动造型解决方案，旨在为各种铸造需求提供卓越的铸型质量。该自动造型机采用上下吹砂系统，可实现双向均匀压实砂型，有效消除阴影效应，并提升复杂铸件的表面光洁度。
JNH系列（铸造加工）提供单工位或双工位配置，采用坚固的四柱结构，稳定性更高，并配备直观的人机界面 (HMI)，方便操作和工艺控制。挤出压力、模具高度和成型速度等关键成型参数均可完全调节，以满足不同的生产需求。
JNH 系列（铸造造型机）结合了高压液压压实、伺服控制射砂和自动脱模，可提供可靠、高效且操作员安全的造型工艺，非常适合大批量精密铸造环境。
1. 高速造型：铸造机械拥有高达26秒/型的高速造型能力，无需额外的制芯时间，大大提高了生产效率。
2.上下射砂技术：高压铸造加工采用垂直射砂技术，最适合深腔模型，有效消除阴影，确保铸件质量。
3.挤压压力平衡控制：挤压压力平衡控制确保成型稳定，防止模型变形，提高铸件的精度。
4. 模具高度反馈控制：模具高度反馈控制系统可减少砂消耗并补偿压实变化，从而优化砂的使用。
5. 人性化操作：铸造高压造型机采用触摸屏面板，操作简便，提高了用户友好性，降低了操作难度。
产品参数
JNH系列上下射砂铸造机械
| 模型 | 模具尺寸 | 模具高度 来自（应对） | 模具高度 至（拖动） | 平均最大铸型速率（无芯设置） | 成型系统 |
|---|---|---|---|---|---|
| JNH3545 | （300~380）*（400~480）毫米 | 130~250毫米 | 130~250毫米 | 26秒/模 （不含定芯时间） | 边缘打击+挤压 |
| JNH4555 | （400~480）*（500~580）毫米 | 130~250毫米 | 130~250毫米 | 26秒/模 （不含定芯时间） | 边缘打击+挤压 |
JNH5565 | （500~580）*（600~680）毫米 | 130~250毫米 | 130~250毫米 | 26秒/模 （不含定芯时间） | 边缘打击+挤压 |
JNH6575 | （600~680）*（700~780）米 | 130~250毫米 | 130~250毫米 | 26秒/模 （不含定芯时间） | 边缘打击+挤压 |
JNH7585 | （700~780）*（800~880）毫米 | 130~250毫米 | 130~250毫米 | 26秒/模 （不含定芯时间） | 边缘打击+挤压 |
公司简介
巨能机械有限公司成立于2011年，是全球铸造机械行业的领军企业。作为盛达机械股份有限公司的子公司，巨能专注于尖端铸造模具机、垂直铸造机械以及整套铸造生产线的研发和生产。巨能注重创新，将先进技术、高效性和可靠性融入到每一件产品中。
产品详情：
1. 先进的双向压砂技术：
我们的上下射砂铸造设备采用上下射砂方式，通过同时从顶部和底部射砂，彻底革新了铸型生产。这种创新方法可确保均匀的密度分布（95% 以上的紧实度），并消除复杂模型中的空隙，使其成为精密铸造加工发动机缸体或液压阀等复杂部件的理想选择。双向系统可确保铸型的完整性，与传统方法相比，铸件缺陷率可降低 50%。这项技术是我们自动铸造造型机的核心，能够为要求严苛的工业应用提供高重复性的生产。
2. 全自动交钥匙成型解决方案：
该系统专为铸造厂设计，是一款完整的自动造型机，集成了PLC控制的自动化系统，可实现无缝操作。该设备可自动完成砂料输送、双向射砂、高压压实（1,200-2,000 kN 力）以及铸型脱模，尺寸公差≤0.2mm。它是现代铸造生产线的核心设备，可与自动浇注系统和传送带网络等铸造机外围设备兼容。该设备每小时可生产200-450个铸型，并减少对劳动力的依赖，从而最大限度地提高生产效率，同时最大限度地降低运营成本。
3. 高品质铸件模具：
这款铸造模具机擅长生产表面光洁度和尺寸精度极佳的模具。上下射砂方式可确保整个型腔的模具硬度 (HB 90-96) 始终保持一致，从而防止夹砂、脉纹和其他常见缺陷。它能够处理大型模具（最大尺寸可达 1500x1200 毫米），使其成为一款坚固耐用的造型机，适用于需要重型铸件的铸造应用。该系统的精度确保符合 ISO CT7-8 公差标准，从而将加工余量和材料浪费减少 30%。
4.工业级耐用性和可靠性：
这款铸造机专为全天候运行而设计，配备强化钢框架、硬化射料喷嘴和防尘液压系统。其坚固的结构可承受极端铸造环境，确保停机时间≤1%，维护需求极低。该机器的节能设计使功耗比传统机型降低25%，同时兼容湿砂、树脂砂和冷芯盒粘合剂，从而提高了操作灵活性。作为铸造加工工艺的基石，它可提供长期可靠性和快速的投资回报。
5. 丰富的应用和集成支持：
该设备可满足从汽车、航空航天到泵阀制造等各种铸造加工需求。其双向射料技术可适应复杂的几何形状和深型腔，确保模型完全填充且密度均匀。作为一款功能齐全的铸造模具设备，它集成了安全联锁装置、实时监控传感器以及支持物联网的连接功能，可实现智能工厂集成。该系统可定制自动模型更换器或砂温控制器等可选功能，使其成为面向未来的现代铸造厂解决方案。
我们的愿景和价值观
在巨能，我们的使命清晰明确：通过持续关注质量、创新和客户满意度，引领全球铸造造型机市场。我们始终秉持“市场驱动，质量至上”的核心原则。我们运用最新技术，不断突破铸造自动化造型机的极限。我们不仅为客户提供尖端的铸造设备，还提供端到端的解决方案，以提升他们的生产能力。
全球影响力和行业领导力
巨能拥有占地超过10,000平方米的先进制造工厂，已牢固确立了其行业领导者的地位。我们的铸造模具设备深受20多个国家/地区客户的信赖，包括美国、巴西、印度、俄罗斯和越南。我们遍布全球的授权代理商和销售办事处网络进一步增强了我们的业务覆盖范围，确保我们能够为所有国际客户提供本地化的服务和技术支持。
除了提供高品质的铸造机械设备外，巨能还拥有完善的售后服务体系，旨在提供及时的技术支持和帮助。无论是通过直属服务中心还是授权合作伙伴，我们都致力于为客户创造持久价值，确保其铸造加工的无缝运行。
致力于创新
随着铸造行业的发展，巨能也在不断发展。我们持续关注市场趋势和客户需求，并不断调整解决方案，以应对现代制造业的挑战。凭借对铸造砂型造型机研发的战略投资，我们始终站在行业前沿，为客户提供最先进的自动铸造造型机，提升性能、可靠性和成本效益。
结论
作为领先的铸造机械制造商，巨能机械致力于提供世界一流的解决方案，满足铸造行业不断发展的需求。我们致力于提升产品质量、创新能力和客户满意度，致力于成为企业提升生产能力并在竞争激烈的全球市场中保持领先地位的首选合作伙伴。
我们以高品质的产品和卓越的客户服务而闻名，这使我们成为全球领先铸造公司的首选供应商。
