产品特征
双工位垂直注砂水平分型铸造造型线
这是一种铸造生产中的自动化造型设备，主要有以下特点：
双工位：具有两个独立工位，可交替进行成型操作，提高生产效率
垂直射砂：垂直射砂，保证砂型密度高且均匀
水平分型：砂型分型面呈水平状态，便于上下砂型的衔接和零件的取出
应用场景：广泛应用于汽车、机械、管件等行业的中小型铸铁、铸钢件的批量生产，自动化程度高，成型质量稳定，生产效率高
1.双工位造型与制芯同时进行，提高砂型产出循环率。
2.元器件均采用进口OMRON、SRC、油研等高精度元器件，能有效提高生产效率，减少故障的发生。
3、根据不同砂型厚度的要求，上下压紧距离可线性调整。
产品参数
JN-AMF双工位垂直射砂水平分型造型线
| 模型 | 模具尺寸 | 模具高度 来自（应对） | 模具高度 至（拖动） | 平均最大铸型速率（无芯设置） | 成型系统 |
|---|---|---|---|---|---|
JN-AMF2 | 16" x 20" | 5" - 8" | 5" - 8" | 200个模具/小时 | 充气砂填充+挤压 |
| 400 毫米 x 500 毫米 | 130毫米-200毫米 | 130毫米-200毫米 | 200个模具/小时 （包括 9 秒的定芯时间） | 充气砂填充+挤压 | |
JN-AMF3 | 20" X 24" （508 毫米 x609.6 毫米） | 5" - 8" | 5" - 8" | 200个模具/小时 （包括 9 秒的定芯时间） | 充气砂填充+挤压 |
| 500毫米 x 600毫米 | 130毫米-200毫米 | 130毫米-200毫米 | 200个模具/小时 | 充气砂填充+挤压 | |
| 550 毫米 x 650毫米 | 130毫米-200毫米 | 130毫米-200毫米 | 200个模具/小时 | 充气砂填充+挤压 | |
JN-AMF4 | 24" X 28" (609。6毫米×711.2毫米） | 180毫米-250毫米 | 180毫米-250毫米 | 170个模具/小时 | 充气砂填充+挤压 |
| 600 毫米 x 700 毫米 | 180毫米-250毫米 | 180毫米-250毫米 | 170个模具/小时 | 充气砂填充+挤压 |
关于我们
建立在秉承卓越的理念，巨能致力于为铸造行业提供智能化、经济高效的解决方案。我们是一家致力于推动无箱自动造型生产线领域发展的高科技研发企业。我们提供全面的产品系列，包括铸造造型设备和全集成铸造生产线，旨在满足中小型铸造企业的需求。
在我们的旗舰产品中，JN-FBO 垂直砂型造型机配备水平分型功能，可为高级铸造应用提供高精度和高效率。JN-AMF 双工位垂直砂型造型机配备水平分型功能，采用双工位设计，可提高生产效率，并实现高精度铸造。JNH 上下造型砂型机适用于砂型铸造，为各种造型应用提供多功能且经济高效的解决方案。JNP 水平射砂自动砂型造型机则为较为简单的铸造需求提供了经济实惠的选择。
通过持续的技术进步和对质量的坚定承诺，我们确保我们的高压造型线铸造厂跻身市场上最可靠、最高效的铸造厂之列。我们的系统可帮助企业降低人工成本、提高运营效率并提升整体铸件质量，使我们成为全球企业值得信赖的合作伙伴。
我们的愿景和价值观
在JUNENG， 或者我们的使命清晰明确：通过持续关注质量、创新和客户满意度，引领全球铸造造型线市场。我们始终秉持“市场驱动，质量至上”的核心原则。我们运用最新技术，不断突破无箱自动造型线的极限。我们不仅致力于为客户提供先进的无箱自动造型线，还提供端到端的解决方案，以提升他们的生产能力。
致力于创新
随着铸造行业的发展，JUNENG。我们持续监测市场趋势和客户需求，调整我们的解决方案以应对挑战现代制造业的变革。凭借对无砂箱自动造型机生产线研发的战略投资，我们始终站在行业发展的前沿，为客户提供最先进的高压造型线铸造技术。提高性能、可靠性和成本效益。
我们的全球影响力
六月NG的铸造造型线不仅在中国，而且在全球主要市场都享有盛誉。我们的无箱铸型处理线采用我们业务范围广泛，涵盖汽车、航空航天、工业制造和建筑等行业。我们持续拓展全球业务，在北美、南美、欧洲、东南亚及其他地区积极开展业务并建立合作伙伴关系。
结论
作为领先的制造商f 无箱自动造型机生产线，JUNENG 机械致力于提供世界一流的解决方案，满足铸造行业不断发展的需求。我们致力于品质、创新和客户满意度，致力于成为企业提升生产能力并在竞争激烈的全球市场中保持领先地位的首选合作伙伴。
我们以高品质的产品和卓越的客户服务而闻名，这使我们成为领先企业的首选供应商世界各地的公司。
1. 一体化双工位生产系统
我们的铸造造型线采用同步双工位设计，彻底革新了铸造效率。两个完全独立的造型工位并行运行——其中一个工位负责射砂和压实，另一个工位则同时进行铸型或下芯。与单工位系统相比，这种连续的工作流程可将产量提高 90-110%，并将周期缩短 50%，为高产量铸造厂提供完整的生产线解决方案。
2.精密垂直射砂技术
该生产线的核心是先进的垂直射砂系统，以0.35-0.75 MPa的压力向下喷射砂型。重力辅助压实技术确保复杂型腔内均匀的密度分布（硬度偏差≤3%）。这消除了气穴，同时实现了88-93（B级）的铸型硬度，使铸件的尺寸精度达到ISO CT8-CT9级，表面光洁度≤Ra 12.5μm。
3. 符合人体工程学的水平切断操作
该系统采用水平分型技术，可提供：
✓ 符合人体工程学的自然通道，用于放置核心（最大 120 公斤）和检查
✓ 消除了浇注过程中砂箱的偏转（支持铸件≤1,800kg）
✓ 自动夹具释放，模具转换速度提高 35%
✓ 符合 CE/OSHA 标准的集成安全扫描仪
4. 智能生产线控制与灵活性
全自动铸造造型线包括：
◆ 铁/钢/铝/铜合金的预设程序
◆ 实时监测22+个参数（砂密度、温度、循环分析）
◆ 与树脂砂、湿砂和硅酸盐粘合剂的兼容性
◆ 模块化设计，可与浇注/冷却/传送系统集成
